ARTISAN ゲーム用マウスパッド

KAI.g2 U シリーズのトラッキングの改善

時間がかかりましたが、U/UT シリーズのトラッキング性能を改善する目途が立ちました。

Razer 3G Infrared/3.5G Infrared 、IE 3.0 には悩まされますが、ようやくマウスの特性 ( 傾向 ) が把握できたようです。時間がかかるのは、マウス・メーカーの情報が得られない辛さ。

U/UT に採用している布については、両方のマウスにおいて赤外線が布を透し、その下にある物 ( 発泡体 )　の表面のテクスチャーも読み取ります。U/UT の発泡体の表面は、人間の目では見ることのできない、微小、かつ、複雑なテクスチャーになっています。

この、テクスチャーを読み取ればトラッキングにおいて問題は発生しないはずです。しかし、U/UT には、このことを疎外する要因がありました。それは、布を貼り付けるホットメルト材にありました。

グリーンかつ、強力な接着力があるのですが、その成分はウレタン樹脂です。硬化した、この膜が赤外線の透過を妨げていました。これが、発泡体の表面のテクスチャーを読み取れなくしていたのです。

これを改善することにより、Razer 3G Infrared/3.5G Infraredにおいては、トラッキング問題は解消することが分かりました。

ただし、IE 3.0 については、これだけではダメです。IE 3.0 と Razer 3G Infrared/3.5G Infrared の特性の違いは顕著で、水と油。困ったもんです。

もう一工夫してやることにより、IE 3.0 についても、トラッキング問題が解消することも分かりました。
試験においては、U/UT ともにトラッキング問題は解消しています。これから、試作し、最終試験を行います。おそらく、一回、もしくは、2回の試作にて、量産に移行できるでしょう。

滑り、精密なエイミングを変えることなく、トッラッキング性能の改善が実現することになります。

Razer社にトラッキングの調査依頼

KAI.g2 U /KAI.g2 G を Razer 社 ( シンガポール ) へ送りました。

実は、Razer 社のマウスを日本で始めて販売したのは Grow Up Japan です。その後、代理店契約をもちかけられましたが、コミット ( 最低販売量 ) が大きすぎると判断し、止めました。そういった関係で縁があるのです。

そこで、Razer 社 3G Infrared/3.5G Infrared の U/G のトラッキング不良を調査してもらい、マウス・メーカーとしての見解を得ようと試みるものです。
G についての不良は、新 DeathAdder にて発生。ファームを最新に更新すると問題は解決します。
でも、この事実は伝えていません。意地悪かもしれませんが、彼らの姿勢、哲学を確認するためです。

仮に、これにより、ファームの更新などが可能になり、問題が解決したとすれば、弊社、Razer 社、ともに良いことだと思います。なにより、ユーザーの皆様に朗報となります。

マウス・メーカー、マウスパッド・メーカーが、課題、情報を共有し、互いにそれを解決する努力をすることは良いことだと考えます。マウスとマウスパッドとの関係における問題を克服できれば、大きな進歩。

一方、あまりにも、そのことに固執し過ぎると、製品造りに自由度が無くなり、無難な製品ばかりになってしまうとも思います。
オールマイティーな製品は個性が無くなります。平均点の、しかも、低いレベルの性能に終わってしまいがち。

『xxxx 用』はあって良いと考えるし、それは当然のことだと考えます。初心者用、上級者用。高速用、ターン重視用。女性用、男性用。
使用者、使用環境が違えば使い物になりませんが、合致すれば高い性能を発揮します。
あらゆるスポーツ・ギアを含め、多くの商品はそのように造られ、販売されています。マウス、マウスパッドの関係も、全く同じだと考えます。

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UT ハードタイプの試作、試用

大好評の UT シリーズのハードタイプの開発が終了。

Qck 対抗製品の UT シリーズ。滑りは少し上。精細なエイミングが可。Qck に見られるような表面の『うねり』は皆無。超緻密な気泡構造を持つ発泡体は、全面において均質な反発弾性を示す。『ズレ』が絶対に発生しないソール。ナイロンよりも湿度の影響を受け難いポリエステル製の布地。

総合性能においては、Qck に勝ると考えています。
これに、発泡体の硬度を高めた製品が UT ハードタイプ。滑り性が高まり、より滑らかなマウス移動が可能になります。素早い操作を好まれる方におすすめ。

発売は、5月になる予定。

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G シリーズの発売延期

4/26 に発売を延期しました。

理由は、Hyper Glass Mat を『パイピング加工』により発泡体に縫い付ける予定を変更したからです。
剥離防止強化。Hyper Glass Mat のエッジが、少し、バリ気味なので、それから手を保護する。この二つの目的のためです。

しかし、事前に意見を聴取した結果、『パイピング加工』が無いほうが良いとの意見が多い。
見た目のスッキリ感と、振りぬき操作において、パイピング加工部分が障害になるかもしれないとのこと。

何人かに試用してもらった結果、パイピング加工無しにおいても、手が痛くなるようなことはないとの結果がでました。剥がれについても、強制的に剥がさないかぎり、全体が剥がれることはない。

ユーザーは多様なので、必ずしも試用結果が全てとは思えない。悩むところですが、操作性を優先し、パイピング加工無しにすることに決定。

社内において、100万回ストローク試験を行いました。滑走面の表面に変化は見られませんでした。

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